無轉子硫化儀作為橡膠行業核心檢測設備，通過實時監測硫化過程中膠料的剪切模量變化，可精準獲取焦燒時間（T10）、正硫化時間（T90）、硫化指數（CRI）等關鍵參數。本文系統梳理無轉子硫化儀標準化操作流程。
一、無轉子硫化儀啟動與預熱
1.環境檢查：將設備置于平穩工作臺，確認電源電壓穩定，氣源壓力維持在0.35-0.40MPa。檢查模腔密封圈完整性，避免硫化劑泄漏。
2.預熱程序：開啟主機電源，啟動計算機控制軟件。在參數設置界面輸入目標溫度，系統采用自適應PID溫控算法，可在8分鐘內將模腔溫度穩定至±0.2℃。
二、試樣制備與裝載
1.試樣規格：使用圓形裁刀切割未硫化膠料，直徑38mm、厚度4-5mm，質量控制在6.5±0.1g。試樣上下表面需覆蓋玻璃紙，防止與模腔粘連。
2.模腔裝載：待溫度穩定后，點擊軟件界面“開模”按鈕，機械臂自動開啟模腔。將試樣置于下模腔中心，關閉模腔時需確認安全連鎖裝置激活，避免誤操作導致機械損傷。
三、硫化試驗執行
1.參數設定：在軟件中設置擺動頻率1.7Hz、擺動幅度±1°，數據采集間隔0.1秒。
2.過程監控：試驗啟動后，系統實時繪制轉矩-時間曲線。當轉矩達到最大值（MH）后下降10%時，自動標記正硫化時間（T90）。
四、數據后處理與設備維護
1.數據分析：試驗結束后，軟件自動生成包含ML（最小轉矩）、MH、T10、T90等20余項參數的報告。支持多組數據對比功能。
2.清潔保養：使用專用毛刷清理模腔殘留膠料，避免使用腐蝕性溶劑。每月用機油潤滑導柱，每季度更換空氣過濾器濾芯。
無轉子硫化儀在米其林輪胎生產線的應用案例顯示，通過標準化操作流程，單臺設備每日可完成120組測試，數據重復性CV值＜1.5%，顯著優于傳統轉子硫化儀的3.2%。掌握精準操作方法，是獲得可靠硫化特性數據的關鍵前提。
